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导致聚合反应装置粘壁的原因是什么呢

更新时间:2022-07-27  |  点击率:1622
  聚合反应装置在日常生活中物品的运用,日化用品是我们生活常见的东西,是我们必须使用的产品,但是你知道他们是靠什么生产出来的吗?
 
  聚合反应装置对于普通人来说,很少有人知道是做什么的,其实生活中常用常见的产品,如:牙刷、胶水、染料、毛巾、鞋类、衣服、玩具、都经过各种设备的生产制成,而反应釜在众多领域中主要是原料的提取、反应、制的所需原料,在经过其他加工程序生产就是我们生活中常见的日用品。
 
  在化工领域反应釜是不可少的设备之一,聚合反应装置的种类根据不同原料有常见的碳钢、不锈钢、搪瓷、特殊化工生产需要特种的聚四氟乙烯材质的设备生产,客户在选购反应釜设备时应该根据不同物料选择不同材质的反应釜。
 
  通常有四个工艺因素会导致聚合反应装置粘壁:
 
  1、原料因素
 
  因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
 
  2、操作的平衡程度
 
  当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
 
  3、釜壁温差
 
  冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触聚合反应装置釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。
 
  4、反应温度和时间
 
  当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。

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