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什么是聚合反应装置?

更新时间:2023-12-20  |  点击率:1018
  聚合反应装置是用于生产聚合物的设备,它将小分子单体转化为大分子聚合物。聚合反应装置的设计和运行对于生产高质量聚合物非常重要。
 
  聚合反应装置通常由反应器、搅拌器、加热系统、冷却系统和控制系统等组成。反应器是其中重要的组件之一,它提供了一个封闭的环境,以确保反应过程的安全性和有效性。反应器可以采用不同的设计,如批量反应器、连续流动反应器或半批量反应器,具体取决于反应类型和工艺要求。
  
  在聚合反应装置中,搅拌器起着关键作用。它通过搅拌和混合单体、催化剂和溶剂等物质,促进它们的相互作用和反应。搅拌器的设计需要考虑到反应物料的黏度、流变性和传质效果等因素。同时,搅拌器还必须能够提供均匀的温度分布,以避免反应过程中的热点和冷点现象。
  
  为了控制聚合反应的温度,通常配备了加热系统和冷却系统。加热系统可以通过外部热源向反应器提供热量,以促进聚合反应的进行。冷却系统则用于控制反应器的温度,防止温度过高引起不可逆的副反应或破坏产物的结构。
  
  除了基本组件外,还需要一个精确的控制系统来监测和调节反应过程。这个系统可以通过传感器和仪表来检测反应的温度、压力、流量和化学浓度等参数,并根据设定值进行自动调节。这样可以确保反应条件的稳定性和一致性,提高产品的质量和收率。
 
  它还需要一个可靠的加热/冷却系统来维持反应温度。这个系统可以使用蒸汽、热水或电加热器等多种方式。在聚合反应结束后,反应液需要通过冷却系统进行降温,以便得到最终的固体聚合物产品。
 
  参数说明:

反应釜结构

间歇式

密封方式

垫片密封

换热方式

电加热

设计温度

300℃

使用温度

50~250℃

控温精度

±1℃ (无强放热吸热情况下)

设计压力

125bar

使用压力

≤100bar

标准材质

316L

搅拌形式

双层推进式,下层上翻,上层下压

 

控制系统:

操作界面

7 英寸真彩色电容触控屏,模块化显示,用户自定义显示模块,自定模块的开启和关闭,多级菜单,多窗口分级管理设置

温控模块

PID 智能温控,支持自整定,双控温模式,主控釜内温度,辅控加热炉温度,温控精度±1℃

搅拌模块

PWM 精准调速,高可达 1000r/min,转速精度 0~5r/min

定时模块

具有双定时模式,保温定时和启动定时

压力模块

压力传感器,英国进口品牌,精度高达 0.25%,316L 材质,压力数显,带有超压报警联锁,自定义上限压力

升降模块

独立机械按钮,一键釜体釜盖自动分离

远程通讯

具备远程控制功能,设有 MODBUS RTU 通讯模块

上位机软件

* 温度、搅拌、定时等可通过软件在电脑中可查看设置;

* 历史数据、运行的数据实时可查;

* 可生成温度、压力、转速等数据曲线;

* 可数据导出以 Excel 表格形式保存;

* 可查看设备报警记录;

* 具备权限管理功能;

安全联锁

超温超压报警,停止工作,切断加热,用户可自定义上限温度

注 1

无强放热吸热情况下

注 2

磁耦合搅拌转速上限 1000r/min,建议实际使用上限 600r/min,转速越高磁耦合使用寿命越低


可非标扩展功能

桨叶形式

涡轮,锚框,螺带,自吸等

 

低温水浴/油浴

针对低温或者强放热反应釜可订制油浴夹套

 

在线进料计量

气相液相物料在线进料计量

 

在线取样过滤

标准取液探底管底部加装过滤器(仅限 316L 材质)

 

配件品牌

阀门可非标订制进口 Swagelok/FITOK 阀门,高温取液阀门

 

温度压力

400 度 20MPa 内高温高压可订制

 
  聚合反应装置的运行需要严格的计量控制系统。单体和其他化学试剂的添加量必须准确测量,以确保所生产的聚合物具有一致的质量和性能特征。计量控制系统还需要监测反应过程中的温度、压力和pH值等参数,并自动调整反应条件。
 
  在许多工业领域都有广泛应用,例如塑料、橡胶、涂料、纤维等行业。其中,最常见的应用之一是生产聚乙烯和聚丙烯等塑料材料。这些塑料在日常生活中得到广泛运用,例如食品包装、医疗器械、建筑材料等。
 
  总之,聚合反应装置是一种关键的工业设备,它可以将小分子单体转化为大分子聚合物,从而生产出高质量的聚合物产品。设计和运行需要注意许多因素,例如反应釜的大小、加热/冷却系统的效率、计量控制系统的准确性等。随着技术的不断发展,也将不断完善,为各个工业领域提供更高效、更可靠的生产工具。
 

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