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酯化反应釜介绍

更新时间:2025-03-07  |  点击率:3358
  酯化反应釜具有将酯化与缩聚同时完成的功能。在进行酯化反应时,通过精馏柱、填料塔、冷凝器将酯化反应釜产生的水分及低分子物分离出去;而在进行缩聚反应时,则会关闭酯化阀门并打开缩聚阀门,将温度调到较高的条件下,通过搅拌系统使得许多相同或不相同的低分子物质相互作用,生成高分子物质,并将析出的水、醇、氨、卤化物等小分子通过冷凝器接收罐将其分离收集起来。
 
  一、定义与用途
 
  酯化反应釜是一种专业设备,广泛应用于化学工程、食品加工、医药制造等领域。它通过控制温度、压力和搅拌等参数,将酸和醇或酸和酸酐反应生成酯类化合物。酯化反应釜在化工行业中有广泛的应用,常用于生产食品添加剂、油脂、香精香料、聚酯树脂、医药原料和染料等产品,同时还可用于催化剂的制备、催化反应的研究等科学研究领域。
 
  二、结构组成
 
  酯化反应釜一般由以下几个主要部分组成:
 
  釜体:这是反应釜的主体部分,通常由不锈钢或玻璃等耐腐蚀材料制成。釜体内部设有反应室,用于容纳反应物料。
 
  搅拌器:搅拌装置是确保反应物料均匀混合的关键。酯化反应釜通常采用锚型搅拌器或桨叶型搅拌器,以提高反应的传质速率和混合效果。
 
  加热与冷却系统:加热系统用于将反应体系升温至设定温度,确保反应能够顺利进行。加热方式通常有电加热、蒸汽加热或导热油加热等。冷却系统则用于控制反应体系的温度,防止温度过高导致反应失控或产物分解。
 
  压力控制系统:酯化反应通常需要在一定的压力条件下进行,因此反应釜配备有压力控制系统,用于调节和稳定反应体系的压力。
 
  排放系统:反应结束后,需要通过排放系统将产物从反应釜中排出。排放系统通常包括排放阀和管道等组件。
 
  此外,有些酯化反应釜还配备有精馏柱、填料塔、冷凝器等附件,用于将酯化反应产生的水分及分子物分离出去,以及进行缩聚反应等。
 
  三、技术特点
 
  (1)反应速率要高于引发自然反应的速率
 
  (2)对气溶胶的分散具有很好的理解能力
 
  (3)制作材料要有防腐蚀功能,这样才能避免化学反应的影响。
 
  四、主要参数

开合方式

KF 快拧式

 

密封方式

O 型圈自紧密封

 

换热方式

电加热

 

加热功率

500~1500W (注 1)

 

设计温度

300℃

 

使用温度

50~250℃

 

控温精度

±1℃ (无强放热吸热情况下)

 

设计压力

150bar

 

爆破压力

125bar

 

使用压力

≤100bar (注 2)

 

标准材质

316L (注 3)

 

搅拌速度

150~1500r/min (注 4)

 

操作系统

YZ-MRCTR

 

注 1

不同容积加热功率不同

 

注 2

使用负压时应特殊说明,另装负压表和更换负压传感器

 

注 3

有哈氏合金,蒙乃尔合金,锆材,因科镍,钛材等特殊材质可订制

 

注 4

磁耦合搅拌 150~1000r/min

 
 
  五、应用
 
  (1)通常广泛用于生产医药品和精细化学实验
 
  (2)常常被用于香料和精油的生产过程
 
  (3)在化妆品品种制造方面,其可以用于合成多种合成香精和精油物质
 
  六、酯化反应釜实拍图
 

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