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聚合反应釜是在高压高温条件下进行聚合反应的设备

更新时间:2023-11-11  |  点击率:727
  聚合反应釜是一种专门设计用于在高压和高温条件下进行聚合反应的设备。它通常由一个密封的容器和相关的搅拌系统组成,能够提供适宜的反应环境和混合效果,以实现聚合反应的控制和扩大生产。
 
  结构:
 
  1、容器:通常由不锈钢或玻璃钢等材料制成,具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
 
  2、盖子:与容器紧密配合,确保反应过程的密封性。
 
  3、搅拌装置:通常包括搅拌桨、电机和传动装置,用于提供均匀的搅拌和混合效果。
 
  4、加热/冷却系统:通过外部加热或冷却介质循环,控制反应温度。
 
  5、进料/排放口:用于添加原料和收集产物。
 
  参数:

开合方式

快开型

密封方式

O型密封圈

换热方式

油浴夹套加热

加热功率

2.5KW

设计温度

250℃

使用温度

200℃

控温精度

±1℃(无强放热吸热情况下)

设计压力

-0.098-0.4Mpa

爆破压力

0.25mpa

使用压力

≤0.2mpa

标准材质

316L+石英

搅拌功率

200W

搅拌扭矩

2NM

搅拌速度

550r/min

操作系统

PLC+触摸屏

 
  工作步骤:
 
  1、加料:将所需原料按照一定比例加入到反应釜中。
 
  2、混合搅拌:通过搅拌装置提供的动力,使原料充分混合,以确保反应均匀进行。
 
  3、加热/冷却:根据反应要求,通过加热或冷却系统控制反应温度,促进或调节反应速率。
 
  4、反应:在适当的温度和压力条件下,触发聚合反应,使原料发生化学变化。
 
  5、收集产物:反应完成后,通过排放口将产物收集起来。
 
  应用领域:聚合反应釜广泛应用于化学工业领域,特别是在聚合物、合成树脂、精细化工等行业中,常见的应用包括:
 
  1、聚合物合成:用于合成各种聚合物,如聚乙烯、聚丙烯等。
 
  2、树脂生产:用于合成树脂材料,如环氧树脂、酚醛树脂等。
 
  3、化工反应:用于进行各种有机合成反应,如酯化、醚化、缩合等。
 
  聚合反应釜的优点包括:
 
  1、扩大生产规模:能够在较小的实验室反应器基础上快速扩大到工业生产规模。
 
  2、反应控制:通过温度、压力和搅拌等参数的调节,实现对反应过程的精确控制。
 
  3、生产效率:可提供持续稳定的反应环境,提高生产效率和产品质量。
 

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