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反应釜的介绍及结构组成

更新时间:2023-07-31  |  点击率:1174
  反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
 
  不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、经化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
 
  反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
 
  反应釜材质一般有不锈钢、钴、茎(哈氏、戮乃尔)合金及其它须合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料造。搅拌器有错式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用接线针轮减速机、无级交速浓速机或变獭调速等,可满足各种物料的特殊反应萎求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹萎、半管.盘管.米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需萎。可根据用户工艺萎求进行设计、制造。
 
  反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
 
  1.     通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。
 
  2.     在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或40公斤。
 
  3.     在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。

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