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常压连续反应装置

描述:常压连续反应装置是指在常压条件下,原料连续地加入反应器,反应产物连续地排出反应器的反应设备。这种装置适用于大规模、连续性的生产过程,能显著提高生产效率,降低生产成本。

  • 厂商性质

    生产厂家
  • 更新时间

    2024-06-14
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详细介绍
  常压连续反应装置是一种高效、稳定、安全的反应设备,适用于大规模、连续性的生产过程。其应用范围涵盖了化工、医药、农药等多个领域。在这些领域中,常压连续反应装置被用于生产各种化学品、药物和农药等。
 
  常压连续反应装置特点:
 
  1、本装置设计用来进行不同物系的釜式合成反应,可以进行通气、氧化、缩合等不同的反应过程。采用带电磁搅拌装置的釜式反应器,搅拌为磁力密封方式,釜采用钛合金材料密封。
 
  2、反应釜体积为2升,液体均相催化剂和溶剂一次性加入釜内。反应釜使用温度20-250℃。五个釜用一套加热/压缩制冷导热油循环加方式,可以加热,也可以降温。
 
  3、每个反应釜都有一路气体进料,一路液体进料。并预留一个液体进料口和DN25精馏塔接口法兰。气体进料和出料都采用控制和计量,液体采用蠕动泵控制。
 
  4、每个釜都预留气体和液体取样管。
 
  5、本装置采用仪表和计算机系统双重控制。可以通过仪表对气体的流量和 各点温度进行设置和控制,也可以通过计算机来完成。双方的设置互为有效。
 
  装置指标:
 
  使用温度:-10℃-200℃;
 
  液体流量范围:0.07-2200 ml/min;
 
  恒温区控温精度:±1℃;
 
  反应器总容积:2升
 
  流程说明:
 
  液体控制单元
 
  液体原料入到100升的混合罐,可以在该罐中把不同的液体混合均匀,或者是和溶剂混合。组成稳定后的液体从混合罐出来,进入到5个独立的小进料罐,每个罐都配一个电子天平,每个釜的进料都可以独立,并能用天平来准确称量,然后液体进入到5个泵中,设定好泵的流量,就可以把液体原料,按照不同的进料流量,进入到每个反应釜中。
 
  反应釜单元
 
  本装置配备定制三层玻璃反应釜5个,每个容积2升,有效容积2升,耐酸碱腐蚀。整套装置配备一套导热油加热系统,可以分别通过阀门切换,对5个釜进行加热控制,但温度只能是一个。五个釜的加热制冷循环回路,采用并联的方式,互相没有影响。
 
  加热制冷循环装置加,用仪表来控制加热制冷的温度。该装置不但有电加热系统,还有一套压缩制冷系统。当反应放热剧烈时,制冷系统会自动打开,把反应热带出,从而保持反应温度的恒定。当反应需要加热维持时,会自动对导热油进行加热控温,从而保证反应釜内的温度控制要求。
 
  反应釜采用法兰凹凸密封,密封材料为聚四氟乙烯,搅拌为电磁密封搅拌,搅拌桨可以拆卸下来清洗和更换。采用用变频马达和变频调速器,来改变搅拌的速度。
 
  反应釜内的液体经过一个高度固定的溢流口,溢流到第二个反应釜中第二个釜内的液体也经过一个高度固定的溢流口,再流到下一个反应釜中。
 
  每个反应釜都有一路独立的气体进料,一路独立的液体进料,并有液体出料口和气体出料口,气体和液体出口,都安装有在线的取样管,可以对液体在线带压取样,并去往气相色谱分析。为了对物料进行衡算,每个釜的气体进口和出口,液体采用天平称重来计量。
 
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