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酯化反应釜

描述:酯化反应釜采用*进的设计和制造技术,确保了高效的反应过程。它具有良好的混合性能和传热特性,可以在较短的时间内完成反应,并提高生产效率。还配备了*进的自动控制系统,可以实现精确的温度、压力和搅拌速度控制。

  • 厂商性质

    生产厂家
  • 更新时间

    2023-11-02
  • 访问量

    5435
详细介绍
产地类别国产应用领域医疗卫生,环保,化工,石油,能源
  酯化反应是一种酸碱催化的化学反应,通过将醇与酸或酸酐反应,形成酯和水,是用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。这种反应广泛应用于食品、医药、香料和塑料等领域。酯化反应釜正是为了实现这一反应而设计的设备。它通常由一个封闭的容器、加热系统、搅拌装置和温度控制器组成。
 
  酯化反应的机理是酸催化下发生的醇和酸产生酯的过程。酸催化导致醇的羟基与酸的羧基酸化,生成羰基离子,然后醇中的质子与羰基离子发生亲核加成反应,生成中间物,最终水失去,生成酯。反应可以用以下公式表示:
 
  RCOOH + HO-R' → RCOO-R' + H2O
 
  其中RCOOH是酸,HO-R'是醇,RCOO-R'是酯。
 
  结构特点:
 
  酯化反应釜的内部结构通常由反应釜、加热器、搅拌器、计量泵、控制仪器等部分组成。在反应釜内部,通常有一个搅拌器,可以使反应物均匀混合,在反应时能够均匀受热,提高反应效率。加热器可以对反应釜进行加热,使反应温度适当。
 
  材质通常为不锈钢,具有较好的耐腐蚀性和耐高温性,能够满足反应需要。同时,采用了密封式设计,可以防止反应物外泄,确保反应安全。
 
  在使用过程中,酯化反应釜需要进行一系列的控制,包括温度控制、压力控制、计量控制、搅拌控制等,以保证反应的效率和质量。此外还需要进行检查、维护和保养,确保正常运转。
 
  特点:
 
  1、体积小巧,KF 快拧设计,操作方便;
 
  2、反应釜和加热炉快速分离;
 
  3、具备探底管取样功能;
 
  4、支持催化剂过滤;
 
  5、LCD 真彩色全触摸操作界面;
 
  6、无需冷却水磁耦合搅拌;
 
  7、铸铜加热器,均热性高,传热快;
 
  8、支持保温计时和启动计时,双计时模式;
 
  9、支持压力数显功能,多种压力单位自由切换;
 
  10、具备安全联锁功能,超温超压报警。

       酯化反应釜设计参数:

开合方式

KF 快拧式

 

密封方式

O 型圈自紧密封

 

换热方式

电加热

 

加热功率

500~1500W (注 1)

 

设计温度

300℃

 

使用温度

50~250℃

 

控温精度

±1℃ (无强放热吸热情况下)

 

设计压力

150bar

 

爆破压力

125bar

 

使用压力

≤100bar (注 2)

 

标准材质

316L (注 3)

 

搅拌速度

150~1500r/min (注 4)

 

操作系统

YZ-MRCTR

 

注 1

不同容积加热功率不同

 

注 2

使用负压时应特殊说明,另装负压表和更换负压传感器

 

注 3

有哈氏合金,蒙乃尔合金,锆材,因科镍,钛材等特殊材质可订制

 

注 4

磁耦合搅拌 150~1000r/min

 

 

 
 
  应用领域:
 
  1、食品工业:用于食品加工过程中的香精、食用油和食品添加剂的生产。通过酯化反应,可以获得具有特殊风味和香气的食品成分。
 
  2、医药工业:在药物合成过程中起着至关重要的作用。许多药物的合成需要通过酯化反应来制备中间体或最终产物。
 
  3、香料工业:酯类化合物是香料的重要成分,酯化反应釜广泛用于香料的合成过程中。通过调整不同的反应条件和催化剂,可以合成出各种具有不同气味特性的香料。
 
  4、塑料工业:在塑料制造领域也起到了关键作用。许多塑料材料的生产需要通过酯化反应来合成聚合物,并进行后续处理和成型。
 
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