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连续聚合反应釜

描述:连续聚合反应釜是一种用于在连续流动条件下进行聚合反应的设备。它通过连续的加料、混合、催化、聚合和卸料等步骤,实现了高效的聚合物生产。连续聚合反应釜具有更好的产品质量控制能力和操作灵活性,广泛应用于化学工业和聚合物工程领域。

  • 厂商性质

    生产厂家
  • 更新时间

    2023-12-20
  • 访问量

    1825
详细介绍
品牌其他品牌产地类别国产
应用领域医疗卫生,环保,食品,化工,生物产业
  连续聚合反应釜是一种用于在连续流动条件下进行聚合反应的装置。与传统的间歇式聚合反应器相比,连续聚合反应釜具有更高的生产效率、更好的产品质量控制和更灵活的操作能力。它通常由多个连续混合和反应段组成,可以实现连续加料、混合、催化、聚合和卸料等步骤,以实现连续生产目标。
  
  连续聚合反应釜在化学工业和聚合物工程中有广泛的应用。它可以用于生产各种聚合物,如聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺和聚醚等。与传统的间歇式聚合反应器相比,它具有更高的生产能力和更好的产品质量控制能力。此外,由于连续反应过程的灵活性,还可以实现快速反应参数优化和新产品的快速推出。这使得它在聚合物工业中的应用越来越受到关注。
  
  连续聚合反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成,并配有电加热棒及测温、测压表。釜体及相关阀门管路均采用了316不锈钢材质,具有防腐蚀的功能,内衬造用聚四氟乙烯材质,防止污染反应材料。
  
  它的生产效率高,觉得因素是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间以及聚合釜的热导率。
  
  缩短生产周期:运用冷热水技术;采用复合引发剂,降低热负荷分布指数;防黏釜技术;带压出料等。
  
  热导率:采用高效的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。
  
  使用特点:
  
  1、上位机软件的操作画面包括:监控画面,设置画面,能很好实现,过程监视控制;
  
  2、数据的采集、处理、分析;
  
  3、报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录,实现自动化;
  
  4、历史数据的存储和历史趋势显示;
  
  5、当温度或压力超过预定上限,及时发生声光报警信号;
  
  6、用户可方便设置和修改设定和修改工艺参数及报警限。
  
  控制系统:

操作界面

7英寸真彩色电容触控屏,模块化显示,用户自定义显示模块,自定模块的开启和关闭,多级菜单,多窗口分级管理设置

温控模块

PID智能温控,支持自整定,主控油浴温度,釜内温度监测,温控±1℃

搅拌模块

PWM调速,可高达650r/min,均速550r/min,转速±5r/min

定时模块

具有双定时模式,保温定时和启动定时

压力模块

预装压力传感器,英国进口品牌,精度高达0.25%,316L材质,压力数显,带有超压报警联锁,自定义上限压力

升降模块

独立机械按钮,一键釜体釜盖自动分离

远程通讯

具备远程控制功能,设有MODBUS RTU 通讯模块

上位机软件

搅拌、定时等可通过软件在电脑中可查看设置

历史数据、运行的数据实时可查

可生成温度、压力、电流、转速等数据曲线

可数据导出以Excel表格形式保存

可查看设备报警记录

具备权限管理功能

 
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