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| 品牌 | 岩征仪器 | 产地类别 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 化工,生物产业,制药/生物制药,综合,半导体 |
耐压防腐釜体:主体采用高强度316L不锈钢制造,金属结构致密、耐压性优;可根据实验需求定制哈氏合金、蒙乃尔合金、钛材等特殊材质,适配强酸、强碱、高温高压等复杂反应环境,有效避免金属离子污染,保障实验产物的纯度。
无泄漏磁力搅拌系统:采用磁耦合传动原理,外部驱动磁场通过磁力穿透密闭釜体,带动内部搅拌磁子同步旋转。整套传动结构无机械接触、无密封传动杆,从原理上杜绝高压工况下的介质泄漏隐患,特别适合易燃、易爆、有毒或贵重介质的反应体系。
精准温控系统:搭载自主研发的YZ-MRCTR控制器,采用PID人工智能控温技术,搭配嵌入式不锈钢加热模块或铸铜加热器,均热性高、传热快,控温精度可达±1℃(无强放热吸热情况下),支持温度自整定、1-9999分钟定时控制,可满足不同反应阶段的温度需求。
多重安全防护体系:配备原装德国WIKA径向压力表、美国Omega K型温度传感器、哈氏合金防爆膜等优质进口配件,具备超温超压自动报警、自动停止加热等多重安全联锁功能,内置自动化保压测试程序,从原理上降低泄漏风险,保障高压反应过程的安全可控。
静密封替代动密封:传统机械密封搅拌依赖轴封传动,高压工况下易出现泄漏;磁力搅拌采用非接触式磁力耦合传动,将动密封转化为静密封,使反应介质与搅拌部件处于密闭状态,从结构上解决泄漏问题。
适配复杂反应体系:无泄漏特性使其特别适合催化加氢、氟化、氧化等涉及易燃易爆介质的反应,以及超临界反应、高温高压合成等严苛工况,为实验安全提供可靠保障。
悬浮搅拌减少磨损:可选配悬浮式磁搅拌设计,避免搅拌子与釜底直接接触,减少催化剂磨损与磁子损耗,延长设备使用寿命,同时保障催化剂活性不受影响。
便捷操作适配实验室场景:采用KF快拧式开合结构,取代传统法兰密封形式,操作便捷性显著提升;设备体积小巧,节省实验室空间;配备探底管取样功能,支持反应过程中的实时取样分析,便于工艺优化。
全流程数据追溯赋能研发:配备7寸真彩色LCD触摸屏,实时显示温度、压力、转速等关键工艺参数曲线,支持数据自动采集与EXCEL格式导出,力求为反应动力学研究、工艺参数优化及批次质量管控提供真实、可靠、可追溯的数据支撑。
灵活定制满足多元需求:依托岩征仪器自有生产工厂与专业研发团队,可根据具体实验痛点(如特殊温压条件、强腐蚀介质、特殊材质需求等)进行深度非标定制,支持从实验室小试到中试放大的无缝衔接,全面适配不同科研场景的反应需求。
催化反应研究:用于催化加氢、催化裂化等反应的催化剂评价与动力学研究;
高温高压合成:适用于分子筛、MOFs、纳米材料等多孔材料的水热/溶剂热合成;
制药与香料合成:用于药物中间体合成、香料定量合成等实验,满足高纯度、高重现性的实验要求;
超临界反应研究:适配超临界微粒制备、热力学性质研究等前沿实验场景。
装填量控制:为保证安全及溶剂汽化空间,反应溶液的装填量一般不超过釜体总容积的80%-85%。
升降温速率:升温和降温过程需循序渐进(建议速率≤5℃/min),避免因温压骤变影响反应结果或造成设备安全隐患。
严禁带压操作:反应结束后,必须待釜体自然冷却至室温,确认内部压力释放后,方可开釜取样,严禁带压操作。

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