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| 品牌 | 岩征仪器 | 产地类别 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 化工,生物产业,制药/生物制药,综合,半导体 |
大分子加氢裂化:渣油中的沥青质、胶质和大分子芳烃在催化剂作用下发生裂解,生成较小分子烃类,并通过加氢饱和降低不饱和组分含量。
脱硫、脱氮、脱金属:原料中的硫、氮、氧及镍、钒等金属杂质与氢气反应,转化为可分离的小分子或金属硫化物,从而改善油品品质和后续加工适应性。
高压强化气液固接触:高压环境可提高氢气在渣油中的溶解度和分压,改善氢气、液相渣油与固体催化剂之间的传质效率,有利于提高反应深度。
浆态床/固定床适配:浆态床体系中催化剂细粉悬浮于渣油中,适合高粘度、高沥青质、高金属原料;固定床体系则适合颗粒催化剂连续评价和工艺条件筛选。
过程参数协同调控:温度、压力、氢油比、搅拌/流速、停留时间和催化剂类型共同影响转化率、轻油收率和结焦倾向,需要通过控制系统稳定维持。
反应单元:采用高压釜体,可适配搅拌釜式、浆态床式或固定床式结构,满足渣油加氢处理、浆态床加氢评价和固定床催化剂筛选需求。
气体控制:氢气经减压稳压和质量流量计计量后进入反应釜,氮气可用于系统吹扫和置换。
温控与搅拌:通过电加热、油浴或夹套加热维持反应温度;搅拌器或气体分布器用于强化氢气分散和催化剂悬浮。
分离与计量:反应产物经冷凝、分离和背压调节后,便于收集液相产物并计量尾气。
安全防护:配置超温超压报警、爆破片、安全阀、紧急放空等保护机制,降低高压加氢运行风险。
高压密闭结构:岩征加氢反应釜设计压力可达12.5–30MPa,使用压力通常≤100bar,适合氢气参与的密闭反应。
搅拌与传质强化:提供磁力搅拌、机械搅拌、推进式、涡轮式、锚式等多种形式,有助于改善氢气分散和渣油/催化剂接触。
耐腐蚀材质可选:标准材质为316L不锈钢,可根据含硫、含金属、酸性或强腐蚀介质定制哈氏合金、钛材、锆材、蒙乃尔合金、内衬四氟等。
智能控制与数据记录:搭载YZ-MRCTR或PLC控制系统,支持温度、压力、转速、流量等参数监测与数据导出。
模块化与可扩展:可配套气体进料、液体进料、冷凝分离、背压控制、在线取样、催化剂过滤等模块,支持间歇、连续、浆态床或固定床评价。

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